軸承套圈淬火后表面殘余應(yīng)力的分布是會(huì)受到冷卻速度和淬火介質(zhì)的影響，對(duì)于交叉滾子軸承的套圈來說，加熱至840℃在油中淬火后，其軸向應(yīng)力和切應(yīng)力沿截面上的分布特征大體一致，且大小相近。在內(nèi)表面和外表面附近均是拉應(yīng)力，而截面的中間部位是壓應(yīng)力。如果材料和淬火工藝不同，其表面應(yīng)力分布規(guī)律是不同的，甚至?xí)喾础?/p>

今天，我們就了解下交叉滾子軸承套圈在進(jìn)行熱處理時(shí)尺寸變化的原因主要有三個(gè)方面：體積原因、塑性原因和彈性原因。

(1)體積原因：熱處理時(shí)，鋼的組織變化引起體積變化，而體積變化又引起尺寸變化。

(2)塑性原因：塑性原因是淬火冷卻過程中產(chǎn)生的瞬時(shí)應(yīng)力作用下由塑性變形引起的。

(3)彈性原因：彈性原因由表面殘余應(yīng)力引起，主要與材料的彈性模量與泊松比有關(guān)。在熱處理中，交叉滾子軸承套圈表面的氧化與脫碳是無法避免的，這些氧化與脫碳層的厚度叫做熱處理變質(zhì)層。我們可以采用保護(hù)氣氛熱處理方法，就可以盡量減小變質(zhì)層厚度，從而減少金屬浪費(fèi)與磨削消耗。

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